浅谈常见凹印故障及处理方法0是嘛
浅谈常见凹印故障及处理方法
轮转高速凹印机具有生产效率高,图文表现丰富,层次感好,立体感强等特点,在大批量印刷中应用较多,尤其在烟包印刷中更是占主流地位。作为组成表面镀铬处理凹印的几大要素--纸张、印版、油墨,印刷环境中的任何一项不能满足使用要求时,均会产生不同的印刷故障而使生产无法进行。
本人根椐十余年印刷操作经验,对遇到的一些问题进行一些浅析,与大家共勉。
一、套印故障:
1、套印整体波动:多为张力不稳引起。一是设备张力自动控制系统故障引起,如张力设定不合,机械传动部件损坏,PIV齿轮箱轴承损坏等;二是纸张张力不稳定引起,如纸卷椭圆变形、纸张复卷不良或纸幅横向厚度差异过大引起纸卷一边松一边紧等;三是第一色组印版或压胶辊跳动过大。
2、单色套印波动:一是印版两端支轴承损坏引起;二是压印辊两端轴承损坏;三是压印辊或印版跳动过大;四是控制系统故障引起,如长时间停机后控制系统参数设定值絮乱等。
二、油墨堵版(糊版):油墨堵版形成的原因很多,但主要是油墨的印刷适印性不良所致,如干燥过快,前后色之间的油墨发生凝结反应,油墨和印版的线角度不匹配,水性油墨因温度过高发生酸化变质等。
发生堵版现象后要及时清洗印版并换用新墨,并降低干燥速度、减轻刮墨刀压力、适度加大压印辊压力着1些新的特性相比是您最好选择;若堵版是由于前后色之间油墨发生反应所致,则应使用同一厂家的油墨,若是由于油墨和印版匹配,则换墨或改变印版线角度。
三、纸张横向收缩率过大:主要是纸张含水量和印刷环境不适应,此时就根据情况调整环境的温湿度(温度在17C到24C 之间;湿度在40%至70%之间),若在环境上下限之间调整后无明显改善,则应修改印版(据纸张情况),从第二色组起逐渐缩短印版幅面,并向纸厂提出改进意见了。
四、印刷皱折:当压印滚筒压力不平衡、输纸导辊轴板试样上有孔承磨损或锁紧螺丝松动、印版轴偏心时则易产生印刷折皱,此时应校正印刷压力,并检验相关部件,如确有磨损应及时更换。对于纸荷叶边引起的折皱,在设备允许折情况下加装印前预烘设备会有很好的效果。
五、印刷漏点(图文点印不实):多为纸张粗糙度不达标、涂布层烘干时产生收缩1是圆弧同步齿轮带纹路、油墨适印性不佳引起。首先调整油墨粘度,或换用油墨并加大压印压力。若无明显改善只能换纸张,当然加装静吸墨装置也是一个不错的选择。
来源:陕西鑫茂工程服务有限公司
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